PAUT SUS 검사 절차

PAUT SUS 검사 절차

1. 검사 계획 수립

검사를 시작하기 전, 대상 재질과 용접 형상에 대한 정보를 수집하고 **검사 계획(Procedure)**을 수립합니다.

• 재질 확인: SUS304, SUS316 등 재질에 따른 감쇠 특성 파악
• 두께 및 용접 형상 파악: 보통 두께 6mm 이상에서 PAUT 적용 가능
• 용접 방법: TIG, SMAW, GTAW 등 용접 방식에 따라 결함 발생 유형이 달라짐
• 기준 규격 적용: ASME, ISO 13588, KS 등 검사 기준 설정

2. 장비 및 프로브 준비

• PAUT 장비 세팅: 예를 들어, Olympus OmniScan, M2M Gekko 등의 장비 사용
• 프로브 및 웻(Wedge) 선택: 주파수(일반적으로 2~5MHz), 소자 수, 배열 각도 등 결정
• 스캐너 선택: 매뉴얼 또는 자동 스캐너 사용 여부 결정

3. 검사 전 보정 및 시편 설정

• 감도 보정(Sensitivity Calibration): 표준 시험편(SW 표준, V1 블록 등)을 사용해 탐촉자의 감도 및 거리 보정
• 초점 거리 설정: 용접 중심에 초점을 맞춰 초음파가 정확히 결함 영역을 스캔하도록 조절
• 검출 각도 조정: 스캔 범위를 예측하고, 40도~70도 등 최적 각도 범위 설정

4. 스캔 수행

• 용접 이력 확인 후 검사 시작
  용접 이력이 있거나 수리 이력이 있는 부위는 중점적으로 확인합니다.
• 스캔 방식 선택
  • S-Scan: 단면 형태로 결함 확인
  • A-Scan: 반사파 분석
  • C-Scan: 평면 형상 결함 분포 확인
• 스캔 속도 조정
  SUS 재질은 감쇠가 크기 때문에 너무 빠른 속도는 반사파 감지에 영향을 줄 수 있어 적절한 속도로 진행

5. 결함 신호 판독 및 분석

• 반사 신호 분석
  결함에서 반사된 신호의 크기, 위치, 깊이, 각도 등을 분석해 판독합니다.
• 결함의 유형 파악
  슬래그, 기공, 크랙 등 결함 유형별로 반사파 패턴이 다릅니다.
• 영상 기반 해석
  최신 PAUT 장비는 3D 또는 다층 이미징이 가능하여, 보다 정밀한 분석이 가능합니다.

6. 검사 결과 기록 및 보고서 작성

• 결함 위치 도면화
  C-Scan 혹은 CAD 기반 위치 좌표에 결함을 마킹
• 결과 정리 및 보고서 작성
  결함 유무, 위치, 크기, 허용 기준 초과 여부 등 기술
• 고객 또는 품질팀 보고
  검사 기준을 충족하지 못한 경우 리워크 또는 재용접 조치

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PAUT SUS 검사의 핵심 포인트

• 감쇠 보정이 중요: SUS는 초음파 감쇠가 커서 일반 탄소강보다 높은 감도로 설정해야 정확한 결함 검출이 가능합니다.
• 탐촉자 선택이 결과에 큰 영향을 줌: 고주파는 분해능이 높지만 감쇠가 크므로, 적절한 주파수 선택이 중요합니다.
• 초점 조절과 영상 해석 능력은 숙련자의 기술력이 요구되는 부분입니다.

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마무리

PAUT를 활용한 스테인리스(SUS) 용접부 검사는 고난도의 기술이지만, 정확하고 반복 가능한 결과를 제공하는 뛰어난 검사 방식입니다. 특히 고품질, 고신뢰성을 요구하는 산업 분야에서는 필수적인 검사 기법으로 자리잡고 있습니다.